机械 毕业设计 论文 课程设计

目 录
摘  要 2
前  言 3
1 工件的工艺性分析 4
1.1 工艺分析 4
1.2 确定工艺方案 4
2 有凸缘筒形件的确定 7
2.1 工艺计算 7
2.2 排样设计 9
3 计算冲压力、选择压力机 14
3.1 计算冲压力 14
3.3 冲模的闭合高度 17
4 拉深力和压边力的计算 18
4.1 拉深力的计算 18
4.2 压边力的计算 19
5 凸、凹模尺寸的确定 21
5.1 凸、凹模配合加工时工作部分的尺寸 21
6 凹模设计 24
6.1 凹模的选择 24
6.2 模架的选取 25
6.3 凹模的主要技术要求 25
7 主要零部件的结构设计 28
7.1 定位零件 28
7.2 卸料与推件零件 28
7.3 导柱与导套 30
7.4 模柄 30
8 模具的总装图 31
结束语 32
致 谢 33
参 考 文 献 34
 
摘  要
我本次设计的零件为带凸缘圆筒形件—玻璃升降器的外壳。外壳采用的材料08钢及 厚度保证了足够的强度和刚度,该零件外形简单对称,利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。材料为一般用钢,采用冲压加工经济性良好。
首先对零件进行了工艺性分析，然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，选择合适的模具材料。
进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的

关键词：模具 落料 拉深 设计