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摘  要

矿车车轮轴承外圈拆卸机是针对拆卸矿车车轮锥轴承外圈的专用机械设备。目前，我国很多矿厂还采用原始的大锤敲击的方法来拆卸轴承外圈，随着在我国矿业现代化的发展，这种原始的拆卸方法已不能满足我国矿厂实际生产的需要，各矿厂经常因损坏的矿车不能及时被修好而影响生产。因此，设计矿车车轮轴承外圈拆卸机具有重要的意义。设计中着重进行了液压系统的设计、拉(推)爪的结构设计、拆卸机机架的设计，同时对液压系统、拉（推）爪、机架进行了必要的校核，进而实现了拆卸轴承外圈的功能。

关键词  拆卸机，结构，设计，液压系统

ABSTRACT

The mine car wheel bearing addendum circle disassemblage machine isaims at the disassemblage mine car wheel awl bearing addendum circlethe special-purpose mechanical device. At present, our country verymany mines also use the method which the primitive sledgehammer rapsto disassemble the bearing addendum circle, along with in our countrymining industry modernization development, this primitivedisassemblage method has not been able to satisfy the our countrymine actual production the need, various mines frequently becausedamage the mine car cannot promptly fix affects the production.Therefore, designs the mine car wheel bearing addendum circledisassemblage machines and tools to have the vital significance. Inthe design emphatically carried on the hydraulic system design, haspulled the fingernail the structural design, the disassemblage machinerack design, simultaneously to the hydraulic system, pulled thefingernail, the rack has carried on the essential examination, thenhas realized the disassemblage bearing addendum circle function.

Keywords  disassemblage machine, structure, design, hydraulic system

目   录

摘 要……………………………………………………………………………………………Ⅰ
ABSTRACT…………………………………………………………………………………… Ⅱ

1 绪论……………………………………………………………………………………………1
1.1 现状调查 …………………………………………………………………………………1
1.2 拆卸机设计的意义………………………………………………………………………1
2 方案设计……………………………………………………………………………3
2.1 装配图的分析………………………………………………………………………………3
2.2 方案设计…………………………………………………………………………………3
3 拆卸力的计算……………………………………………………………………5
3.1 计算最大过盈量…………………………………………………………………………5
3.2 计算拆卸力………………………………………………………………………………5
3.1.1计算零件不产生塑性变形所允许的最大压强……………………………………5
3.1.2计算零件不产生塑性变形所允许的最大过盈……………………………………5
3.1.3计算最大拆卸力………………………………………………………………………6
4 液压系统的设计……………………………………………………………………7
4.1 技术要求及工况分析……………………………………………………………………7
4.2 拟定液压系统原理图……………………………………………………………………7
4.2.1选择液压回路………………………………………………………………………7
4.2.2组成液压系统…………………………………………………………………………8
4.3 液压系统的计算和选择液压元件………………………………………………………9
4.3.1液压缸主要尺寸的确定………………………………………………………………9
4.3.2选择液压元件………………………………………………………………………11
4.3.3选择液压油液………………………………………………………………………11
4.4 液压系统的验算…………………………………………………………………………12
4.4.1压力损失的验算……………………………………………………………………12
4.4.2系统温升的验算……………………………………………………………………14
5 液压缸的设计……………………………………………………………………16
5.1 主液压缸的总体设计……………………………………………………………………16
5.1.1主液压缸的结构设计………………………………………………………………16
5.1.2主液压缸的参数计算………………………………………………………………16
5.2 主液压缸活塞的设计…………………………………………………………………20
5.2.1活塞行程的确定……………………………………………………………………20
5.2.2活塞的结构形式……………………………………………………………………20
5.2.3.活塞与活塞杆的连接………………………………………………………………21
5.2.4活塞材料……………………………………………………………………………22
5.2.5活塞尺寸及加工公差………………………………………………………………22
5.3 主液压缸活塞杆的设计………………………………………………………………22
5.3.1活塞杆结构…………………………………………………………………………22
5.3.2活塞杆的材料和技术要求…………………………………………………………22
5.3.3活塞杆的强度计算…………………………………………………………………23
5.3.4活塞杆稳定性验算…………………………………………………………………23
5.3.5活塞杆的导向套、密封和防尘……………………………………………………23
5.4 液压缸缓冲装置的设计………………………………………………………………24
5.4.1缓冲装置作用………………………………………………………………………24
5.4.2缓冲装置结构………………………………………………………………………25
5.5 液压缸排气阀的设计……………………………………………………………………25
5.5.1排气阀作用…………………………………………………………………………25
5.5.2排气阀结构…………………………………………………………………………26
5.6 拉（推）爪缸的设计……………………………………………………………………26
5.6.1拉（推）爪的结构设计………………………………………………………………26
5.6.2拉（推）爪缸的主要参数计算………………………………………………………30
5.6.3拉（推）爪缸弹簧的设计……………………………………………………………32
5.6.4拉（推）爪缸总长度的计算…………………………………………………………35
5.6.5 拉(推)爪强度校验…………………………………………………………………35
6 液压辅助元件的设计……………………………………………………………38
6.1 管道的设计………………………………………………………………………………38
6.1.1油管类型的选择……………………………………………………………………38
6.1.2油管内、外径的确定………………………………………………………………38
6.1.3管接头的确定………………………………………………………………………39
6.2 蓄能器的设计……………………………………………………………………………39
6.2.1蓄能器的类型选择…………………………………………………………………39
6.2.2 蓄能器型号选择……………………………………………………………………40
6.3 密封件的设计……………………………………………………………………………41
6.3.1 密封件要求…………………………………………………………………………41
6.3.2密封件类型选择……………………………………………………………………42
7 液压站的设计…………………………………………………………………47
7.1 液压站方案的确定……………………………………………………………………47
7.2 液压控制装置方案的确定……………………………………………………………47
7.3 液压集成块的设计……………………………………………………………………48
7.3.1绘制集成块单元回路图…………………………………………………………48
7.3.2集成块的设计………………………………………………………………………49
7.4 液压动力源装置的设计…………………………………………………………………50
7.5 液压油箱的设计………………………………………………………………………52
7.5.1液压油箱的用途…………………………………………………………………52
7.5.2液压油箱设计要点………………………………………………………………52
7.5.3 液压油箱的结构…………………………………………………………………53
7.5.4确定液压油箱容积………………………………………………………………53
7.6 电路自动控制的设计…………………………………………………………………54
7.6.1电磁铁动作顺序设计………………………………………………………………54
7.6.2 控制电路的设计……………………………………………………………………54
7.7 液压站总图的设计和绘制………………………………………………………………55
8 拆卸机机架的设计………………………………………………………………56
8.1 结构设计…………………………………………………………………………………56
8.2焊缝强度的验算…………………………………………………………………………57
9 结论………………………………………………………………………………59
参考文献……………………………………………………………………………60
致谢…………………………………………………………………………………61