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摘  要

本文主要进行了六轴组合机床三图一卡的设计、主轴箱的设计、夹具的设计等主要内容。其中, 三图一卡的设计主要包括零件工序图、零件加工示意图、机床联系尺寸图和机床生产率计算卡；主轴箱的设计主要是齿轮的布局和传动系统的拟订；夹具设计主要是工件的定位和夹紧。
本六轴组合钻床的优点是采用多轴、多刀、多工序、多工位同时加工的方式, 生产效率比通用机床高几倍至几十倍。缩短了工件的制造周期，提高了工件的加工精度。可以在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

   
关键词  组合机床，三图一卡,主轴箱，夹具

ABSTRACT

This article has mainly carried on a six axes aggregate machine-tool three charts card design, the headstock design, the jig design and soon the main content. Among them, a three charts card design mainly includes the components working procedure chart, the components processing schematic drawing, the engine bed relation dimensional drawing and the engine bed productivity computation card; the headstock design mainly is the gear layout and transmission system drafting; the jig design mainly is the work piece localization and clamps.
    This six axes combination drilling machine merit is selects the method which multiple spindle, the multi- knives, the multi- working procedures, the multi- locations simultaneously processes, and production efficiency ratio general engine bed high several times to several dozens times. Reduced the work piece manufacture cycle, increased the work piece processing precision. May in large quantities of, the mass productions obtain the widespread application, and may use to compose the automatic production line.

Key words  aggregate machine-tool，three charts card，headstock，jig

目   录

摘 要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ

1 绪论 1
1.1 课题背景 1
1.1.1国内组合机床的发展现状 1
1.1.2组合机床的发展趋势 1
1.2 本课题的研究意义 2
1.3 本课题的研究内容 2
2 零件分析 3
2.1 零件的结构特点及其技术要求 3
2.2 零件的生产批量与机床的使用条件 3
2.2.1零件的生产批量 3
2.2.2机床的使用条件 3
3 零件的工艺方案拟定 4
3.1 组合机床常用的工艺方法所能表达的加工精度及表面粗糙度 4
3.2 零件的毛坯及材料 4
3.3 零件的定位基准选择 4
3.4 确定机床的配置形式以及总体结构方案 5
4 总体方案设计 6
4.1 工艺方案 6
4.2 总体方案 6
5 组合机床设计—三图一卡设计 8
5.1 被加工零件工序图 8
5.2 零件加工示意图 10
5.2.1示意图上应标注的内容 10
5.2.2绘制加工示意图之前的有关计算 10
5.2.3加工示意图的画法 15
5.2.2绘制加工示意图 15
5.3 机床联系尺寸图 17
5.3.1选用动力部件 17
5.3.2确定装料高度 19
5.3.3初确定夹具轮廓尺寸 19
5.3.4中间底座轮廓尺寸 19
5.3.5初步确定多轴箱轮廓尺寸 20
5.3.6机床联系尺寸图的画法和步骤 21
5.4 机床生产率计算卡 21
5.4.1理想生产率 21
5.4.2实际生产率 22
5.4.3机床负荷率 23
5.4.4生产率计算卡 23
6 主轴箱设计 25
6.1 绘制主轴箱设计原始依据图    25
6.2 确定主轴结构形式及齿轮模数 27
6.2.1主轴机构形式的选择 27
6.2.2初步确定齿轮模数 27
6.3 主轴箱传动系统的拟定 28
6.3.1拟定传动路线 29
6.3.2确定主轴箱主轴、驱动轴坐标值 29
6.3.3确定传动轴位置及齿轮齿数 29
6.3.4绘制传动系统图 33
6.4 绘制坐标检查图 34
6.5 绘制主轴箱总图 35
6.5.1多轴箱主视图 35
6.5.2主轴箱展开图 36
6.6 主轴箱零件设计 37
7 夹具设计   38
7.1 机床夹具概述 38
7.2 工件的定位和夹具定位的设计 39
7.3 夹紧方案的设计 39
7.4 定位元件及夹紧元件的选择 40
7.5 定位误差分析 40
结论 42
参考文献 43
致谢 44