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摘 要

本文主要是一个螺旋桨推进器桨模试做的加工过程，叶背光滑导流，叶面保证其渐变的螺距，以保证其准确的实验性能。螺旋桨通常有着极为复杂的空间形状，同时其加工精度要求也很高。桨叶的叶面和叶背均为空间自由曲面的悬臂结构，叶梢、随边部分为薄壁加工，导边切削时要求驱动面容差量小，叶根部分切削空间小、易相干，桨毂为锥体或柱体，此次是一个右旋四叶桨模的加工，选用西门子840C系统控制的五轴联动的XHA756/3型卧式加工中心。利用UG中一些强大的智能化的自动编程功能，创建刀具，调整刀具轨迹，优化工艺路径，生成程序数控程序的最终结果是控制机床的运动轨迹,刀路轨迹靠机床运动来实现的。刀路轨迹到机床可以识别的加工代码文件是通过专用的后置程序处理的,UG软件提供了产生后置程序的平台,我们需要把机床位置特征参数,控制特征参数准确无误地嵌入POST BUILDER中，产生正确可靠的专用后置处理文件。
粗加工时，在装夹力承受范围内采用键槽刀低主轴转速大余量低进给切削，提高切削效率；半精加工采用球刀加工去除不均匀余量，为精加工高速低负荷加工奠定基础。精加工时，由于叶片为薄壁加工，系统铣削刚性较差，唯有在高速低负荷加工的情况下，控制切削力减少切削过程中的振动和变形，才能得到高粗糙度、高精度的表面加工质量。又因为叶梢悬臂加工，所以采用单面小余量铣削，减少切削余量避免因切削力大而引起的变形。

关键字 矢量 后处理 刀轨 优化工艺路径 加工

目录：
第一章 绪论……………………………………………………………….1
第二章 四叶桨的数控加工……………………………………………….1
2.1 零件的说明……………………………………………………………………..1
2.2 选用的机床…………………………………………………………….………1
2.3 CAM技术……………………………………………………………………...2
2.4 工艺分析……………………………………………………………………….2
2.5 加工手段……………………………………………………………………….2
2.6 NC编程注意…………………………………………………………...............3
2.6.1 粗加工………………………………………………………………………………….3
2.6.2 半精加工……………………………………………………………………………….3
2.6.3 精铣加工……………………………………………………………………………….3
2.7 加工工序及工艺设计…………………………………………………………..4
2.7.1 粗加工…………………………………………………………………………………...4
2.7.2 半精加工………………………………………………………………………………...7
2.7.3 精加工…………………………………………………………………………………...7
2.7.4 主程序…………………………………………………………………………………...9.
2.8 机床加工要点……………………………………………………….…………11
2.8.1 螺旋桨数控加工流程………………………………………………………………….11.
2.9 加工实现……………………………………………………………..…………12
2.10 加工特点………………………………………………………………………..12
第三章 结论……………………………………………………..………...13
致谢……………………………………………………………………………14
参考文献………………………………………………………………………15

 
 参考文献
 
  1、王之栎、王大康主编 《机械设计综合课程设计》 北京：机械工业出版社，2003.6
 2、单小君编. 《金属材料与热处理》—4版.—北京：中国劳动社会保障出版社，2001
     3、张耀宸主编 《机械加工工艺设计手册》 航空工业出版社，1987.12
 4、上海市职业技术教育课程改革与教材建设委员会组编  《机械工程基础》 机械工业出版社，2002.9
 5、 刘小年、刘振魁主编 《机械制图》 —北京：高等教育出版社，2000.7
 6、上海市职业技术教育课程改革与教材建设委员会组编   《机械加工工艺及装备》—北京：机械工业出版社，2001.9
7、 国家教委高等教育司、北京市教育委员会编   《高等学校毕业设计（论文）指导手册机械卷—北京：高等教育出版社、经济日报出版社，1998（2006重印）