机械 毕业设计 论文 课程设计

摘    要
 
 全文对弯架冲模的工艺分析确定与模具设计进行了具体的论证设计。通过工艺分析确定需要四套模具，分别是拉伸模,落料冲孔复合模和弯曲模和翻边模。
 根据工艺分析与确定，第一套模具先进行拉伸，经过查资料与计算相应的设计出拉伸模具。从产品零件图看出只需要一次不变薄拉伸。而且从卸料装置来看,需要采用倒装式，所以设计的模具不是很复杂。对于拉伸需要进行强度,压力校核。
 工件的第二道工序需要落料冲孔，而且整体不对称，压力中心偏移,这样就给模具的设计带来了一个难题。所以就也把凸模采用倒装式。
 
 
关键词：  拉伸,落料冲孔,卸料

Abstracts
 The full text of the die-bending technology analysis and die design for a specific proof design . Through process analysis to identify four sets of equipment, were tensile modulus, blanking punch compound die, and two sets of flexural modulus and flanging model.
 According to technology analysis and determined that a die first stretch, after investigation and calculation of the corresponding information on the design drawing dies. From product components map to see not only a thin tensile. From discharge devices, the need for flip-style, design of the mold is very complex. For tensile strength of the need for pressure check.
 Parts of the second blanking processes need to punch, but the overall asymmetry pressure center migration, This gave them die in the design of a problem. So also put on the use of punch-Flip.

Keywords : tensile, blanking punching and dump

目    录
第1章 概述 4
1．1 冲压技术的先进性 5
1．2冲压工序的分类 5
1．3 冲压件工艺分析 5
第2章 冲压模具结构确定 6
2. 1 编制工艺方案 7
2．2 在满足上述要求，制定生产方案 7
2. 3 冲裁力的计算 9
2．4 压力中心的计算 10
2．5 冲压设备的选用 11
2．6 凸凹模刃口尺寸的计算 12
2．7 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 14
2．8 模具总体设计及主要零部件设计 17
第3章 拉伸工艺计算 19
3．1 拉伸工艺计算 19
3．2.初选压力机 22
3．3拉伸模具工作部分尺寸计算 22
3.4.1工作零件设计 24
3.4.2 辅助零件设计 24
3.4.3 模具零件外形尺寸的确定 25
3.4.4 标准零件的设计选用 25
3.4.5 压力机技术参数校核 26
3．5 模具装配图与零件图 26
第4章  设计校核 28
第5章  毕业设计总结 .30
参考文献 32
附录 33

参考文献
1.高锦张.塑性成形工艺与模具设计.第1版.北京:机械工业出版社,2002
2.邓明.实用模具设计简明手册.第一版.北京：机械工业出版社，2006
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5.周大隽.冲模设计要领与范例.第一版.北京：机械工业出版社，2005
6.甘永立.几何量公差与检测.第七版.上海：上海科学技术出版社，2005
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8.陈炎嗣,郭景仪.冲压模具与制造技术. 第2版.北京:北京出版社.1991
9.发樾,涂光祺.模具标准应用手册. 第2版.北京:机械出版社,1994
10.薛启翔.新编冲压工计算手册. 第1版.北京:机械出版社,2004