机械 毕业设计 论文 课程设计

                                  摘 要

  全文对护罩的工艺分析确定与模具设计进行具体的论证设计。通过工艺分析确定需要设计三套模具，分别是落料冲孔复合模具、弯曲模具和提手弯曲模具。
 根据工艺分析与确定，第一套模具先进行落料冲孔，相应的设计出落料冲孔复合模具。从产品零件图看出需要冲出的孔的形状比较复杂，属于不规则孔。产品零件外形尺寸较大，所以设计的是一个大的，凸模和凸凹模形状都比较复杂的模具出来。对冲小孔的凸模进行强度校核。
 工件的第二道工序需要弯曲的是个3/4圆桶形状，跟一般的工件有很多不一样的地方，这样就给模具的设计带来了一定的难题。考虑到卸料的方向和模具的冲压方向不一致，要实现自动卸料难度很大而且也增加了模具的复杂程度。考虑到凸、凹模的加工问题，为了使模具的各个零件加工方便简单，这里把凸、凹模设计成分开的形式，然后再组装成凸模和凹模。卸料形式为手动卸料。
 第三套模具结构比较复杂，因为提手部分要实现180度的弯曲同时还附带着一连串的其它弯曲，模具复杂，运动也要分步完成，考虑到了运动的先后问题。

关键词：不规则孔；强度校核；弯曲；凸凹模。
                     
 
 Abstract
 The shield for full text craft analysis that cover is certain to design with molding tool the concrete argument in proceeding design. Get across arts and crafts analyse  confirm need design three set die，leave each other be missing charge hole complex die, bend die and lift bend die.
 Analyze according to the craft with make sure, the advanced line in the first molding tool falls to anticipate to hurtle the bore, designing to fall to anticipate to hurtle the compound molding tool in bore humorously. From manufacture accessory drawing come out need dash out hole figure compare complex, attribute abnormity hole. The product spare parts shape size is bigger, so design of is a big, the convex mold comes out with the molding tool that convex and cave mold shape is all more complicated. Reply alveolus  of model carry through intension.
 The second work preface demand of the work piece bent is a 3/4 circle  a shape, different from the general work piece has a lot of place, like this the design for molding tool brought the certain hard nut to crack. Think over get rid of feed of aspect and die of pressing aspect do not consistent, come true automatism get rid of feed very difficulty also add  the die complex degree .In consideration of the convex and cave mold processes the problem, is simple for the sake of the each spare parts that make the molding tool process the convenience, assembles here the convex and cave mold design discrete form, then again convex mold with cave mold. Get rid of feed by hand .
 The third molding tool construction compares the complicacy, because lifts the hand divides to realize 180 degrees of flection is still supplementary at the same time a series of others is bent, the molding tool is complicated, the sport also wants to divide a the step completes, in consideration of sport of successively problem.

Keywords:Irregular bore;Strength Comparison ;Flection;Convex and cave mold.

                          目    录

一、题目的具体内容………………………………………………………   1

二、工艺分析与方案确定…………………………………………………  2

三、落料冲孔复合模具的设计…………………………………………   2
 
 （一）、 凸、凹模刃口尺寸计算……………………………………………   3
         1、 小孔凸、凹模刃口尺寸计算…………………………………   3
           2、大孔刃口尺寸的选择……………………………………………  5
 
 （二）、 压力中心的计算……………………………………………………   6
 （三）、 冲裁力的计算………………………………………………………   7
 （四）、 排样、搭边和条料宽度……………………………………………   7
 （五）、 判断垫板的采用与厚度……………………………………………  11
 （六）、 卸料力、推件力和顶出力的计算…………………………………  11
 （七）、 压力机的选择………………………………………………………  13
 （八）、 计算和设计各主要零件的尺寸……………………………………  14
 1、凹模尺寸………………………………………………………… 14
 2、凸凹模尺寸……………………………………………………… 14
 3、凸模的确定……………………………………………………… 15
 4、模架的确定……………………………………………………… 15
 
 （九）、 模柄的选择…………………………………………………………  16
 （十）、 导柱，导套的选择…………………………………………………  17
 （十一）、卸料橡胶的确定…………………………………………………… 17
 
四、弯曲模具的设计………………………………………………………   18
   （一）、中性层的计算………………………………………………………… 18
   （二）、中性层的展开长度Ａ………………………………………………… 19
 （三）、校正弯曲时的弯曲力………………………………………………… 19
 （四）、压力机的选择………………………………………………………… 19
 （五）、模柄的选择…………………………………………………………… 20
 （六）、弯曲模凸、凹模之间的间隙…………………………………………  20
        1、凹模………………………………………………………………   21
 2、凸模………………………………………………………………   21
 3、凸模固定座………………………………………………………   22
 
 （七）、整体模架的确定………………………………………………………  23
          1、模架的选定………………………………………………………   23
 2、导柱、导套的选择………………………………………………   23
 
 （八）、卸料橡胶的确定………………………………………………………  23

五、提手弯曲模具的设计…………………………………………………  23
  
 （一）、中性层的计算…………………………………………………………  23
 （二）、中性层的展开长度Ａ…………………………………………………  24
 （三）、校正弯曲时的弯曲力…………………………………………………  24
 （四）、压力机的选择…………………………………………………………  25
 （五）、模柄选择………………………………………………………………  26
 （六）、弯曲模凸、凹模之间的间隙…………………………………………  26
 （七）、模架的选择……………………………………………………………  28
 （八）、导柱，导套的选择……………………………………………………  28
 （九）、凸模滑块行程及导板等的确定………………………………………  28
        1、导板的确定………………………………………………………   28
 2、弹簧的确定………………………………………………………   29
 3、固定板的确定……………………………………………………   30

六、主要参考文献……………………………………………………………  31

 绪  论
 
 
 模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车，电机，仪表，电器，电子，通信，家电和轻工业等行业中，60%——80%的零件都要依靠模具成形，并且随着今年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越高，结构越来越复杂。用模具生产制件所表现出来的高精度，搞复杂性，搞一致性，高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术高低，已成为衡量一个国家产品的制造水平的重要标志。
 目前，国内外模具工业发展很快，其产值已超过机床工业的产值。我国模具工业作为一个独立的，新型的工业，正处于飞速发展阶段，已成为国民经济的基础工业之一，其发展前景十分广阔。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这更给模具工业带来前所未有的发展机遇和空间。
 相应的，模具加工设备，也在不断发展和更新，如各种精密磨床，精密镗床，大型铣床，加工中心及大型电火花机床和线切割等数控机床已取代常规加工设备。目前，加工最大的行腔模可达4*5m，硬质合金模具的总寿命已达数亿次。对于多品种小批量生产使用的模具，也已广泛采用各种快速制造技术，如低熔点合金模具，锌合模具，聚酯橡胶模具以及超塑成形，挤压成形，精密铸造等制模新工艺。
 在模具材料方面发展了高强韧模具钢，综合性能好的通用模具钢和微变形精密模具钢种，从而提高了模具的使用寿命；随着加工技术的发展，硬质合金和钢和硬质合金在模具制造中的应用越来越多；易熔合金模具材料的品种也有新的发展，扩大了使用范围。在模具设计与模具结构方面，使用计算机辅助设计，不仅缩短了模具设计周期，而且也促进了模具标准化的开展。组合冲模的设计和使用范围的扩大，是其原件逐步走向标准化，系列化。
 冲压是模具中的重要方法。它虽然以大批量生产为对象，但所使用的模具却是单件生产。模具制造需要采用精度很高的加工设备，先进的工艺方法，同时还需要有技术熟练的技工配合。因此，模具的真正价值不只在于它本身，而且还在于它为社会创造的巨大经济效益。模具的好坏将直接影响制件的质量，数量和成本。冲压生产是指在压力机的作用下，利用模具使材料产生局部或整体塑性变形，以实现分离或变形，从而获得一定形状和尺寸制件的加工方法。由于它主要加工各种金属或金属板料，所以又称板料冲压。冲压是一种先进的工艺，其特点有：利用模具能冲制出各种形状复杂啊，精度一致的制件，且可以保证互换性；操作方便，易于实现自动化，并且有较高的生产效率。在普通的冲压设备上，一般每分钟可以压制几十个制件，若在高速冲压设备，每分钟可以压制几百甚至上千件；冲压生产是一种节约能源的加工方法，它不像切削那样消耗很多能量，把大量金属切成碎屑后而获得零件，而是直接采用轧制的钢板或钢带，只要排样合理，可以极大的提高板材的利用率；在加工过程中，材料表面不易遭受破坏，制件表面质量好。通过塑性变形以后，还可以使制件的机械性能有所提高；其生产操作容易，不需要高级操作技工。
 总之，冲压生产具有质量好，效率高，成本低等优点的加工方法。

六、主要参考文献

① 郑可徨，张弘.实用冲压模具设计手册.宇航出版社，1990年5月
② 万战胜.冲压工艺及模具设计.中国铁道出版社，1995年1月
 ③ 冯炳荛，韩泰荣，殷振海，蒋文森.模具设计与制造简明手册，上海科学技术出版社，1985年6月
④ 杜东福，苟文熙.冷冲压模具设计，湖南科学技术出版社，1985年7月
 ⑤ 冯炳荛，韩泰荣，蒋文森，丁战生.模具设计与制造简明手册，上海科学技术出版社，1998年7月，第二版
⑥ 卢隐峰.冲压工艺模具学，机械工业出版社，1998年5月